1. Cold-Chamber Die Casting
Casting kamar kadhemen digunakake kanggo logam titik leleh sing luwih dhuwur kaya aluminium lan produksi volume sing luwih murah. Kamar injeksi diisi lan disuntikake karo logam molten. Kamar kasebut gumantung ing panas muatan kanggo nggawe suhu pangolahan sing stabil. Iki minangka biaya sing luwih murah kanggo nyiyapake lan mbutuhake pangopènan sing luwih sithik nanging bisa ngasilake variasi amarga tingkat produksi stabil, sing ndadékaké suhu injeksi sing apik ing wektu.
2. Hot-Chamber Die Casting
A chamber panas utawa casting goose-neck minangka proses sing luwih akeh digunakake. Luwih cocog kanggo volume sing luwih dhuwur nanging mbutuhake biaya sistem luwih akeh lan luwih akeh pangopènan kanggo njaga kualitas produksi sing apik. Kamar injeksi dicelupake ing bath molten sing dipangan, njaga tingkat suhu pangisian daya paling optimal kanggo ngisi kamar.
Macem-macem jinis proses die casting yaiku:
1. Gravitasi utawa Low-Tekanan Die Casting: bagean kerumitan Lower karo bagean kenthel bisa kurang-meksa cast dening gravitasi-panganan (malah tangan-ladled) isi, ngurangi kerumitan peralatan lan biaya perkakas. Iki paling cocog kanggo bagean aluminium sing bunder lan simetris.
2. Tekanan Die Casting: Bagean sing luwih apik lan luwih rumit umume mbutuhake pangisian daya didorong ing tekanan dhuwur, kanggo ngisi / mbentuk kabeh fitur.
3. Vacuum Die Casting: Alat diselehake ing ndhuwur reservoir molten lan ndudohke munggah daya dening vakum Applied kanggo growong. Proses iki ndadékaké porositas sing luwih murah lan turbulensi sing luwih murah. Bagean sing digawe kanthi cara iki cocog kanggo proses perawatan panas, sawise casting.
Bahan sing digunakake ing die casting kalebu macem-macem wesi. Sawetara conto kalebu:
1. Magnesium
Magnesium wesi digunakake digunakake kanggo bagean entheng lan dhuwur-kekuatan. Magnesium wesi lan entuk antarane bagean thinnest ing die casting, amarga viskositas banget kurang ing nyawiji.
2. Seng
Seng akeh banget die-cast kanggo akeh aplikasi sing luwih murah. Seng lan wesi komersial minangka konstituen utama sing murah, gampang dibuwang, lan cukup kuwat kanggo akeh komponen kayata enclosures, dolanan, lsp.
3. Tembaga
Tembaga ora akeh digunakake ing die casting, amarga nduweni kecenderungan kanggo retak. Perlu suhu leleh sing dhuwur, nggawe kejut termal sing tambah ing perkakas. Nalika die-cast, mbutuhake penanganan sing ati-ati lan proses tekanan dhuwur.
4. Aluminium
Paduan aluminium minangka bahan sing paling penting ing produksi die-cast volume. Padha nanggapi paling apik kanggo kamar panas lan dhuwur meksa-utawa luwih anyar vakum die casting-lan nyedhiyani Moderate kanggo kekuatan dhuwur lan bagean tliti dhuwur.
5. Timah-Based Alloys
Wesi basis timah nyebabake nyandhang lan kaku banget ing piranti amarga viskositas lan titik leleh sing sithik. Nalika wesi dhuwur-timah (liyane saka timah) wis arang digunakake saiki, perlu lan spesialis ana kanggo ngawula ing.
Sawetara keuntungan saka die casting yaiku:
1. Bisa bola-bali ngasilake desain kanggo komponen sing rumit lan rumit, kanthi fitur tembok tipis.
2. Panggunaan inti uyah ngidini galeri internal Komplek bisa kawangun tanpa kerumitan perkakas utawa kompromi desain.
Apa Watesan Die Casting?
Sawetara watesan die casting kapacak ing ngisor iki:
1. Apa rentan kanggo kejut loading lan sensitif kathah dhuwur. Parts kudu kasebut kanthi teliti, dirancang karo watesan iki (lan faktor safety, FOS) ing atine, kanggo mesthekake umur layanan part apik.
2. Biaya alat khas diwiwiti saka $ 10.000 kanggo bagean cilik lan mundhak kanthi cepet kanthi ukuran komponen. Urip alat khas antarane layanan utama (resurfacing, bantalan anyar, etc.) iku watara 100 kanggo 150k dijupuk.
3. Logam non-ferrous mung bisa die cast ing suhu leleh ngisor.
4. Die casting bisa gampang generate porosity ing bagean nalika meksa casting kurang (gravitasi die casting).
5. Mung undercuts winates bisa, lan iki nambah biaya perkakas lan nyuda urip layanan. Umume alat die-cast ngarahake mbukak lan nutup - kabeh fitur ana ing garis tarik / ejeksi. Yen digambar dibutuhake, desain bagean kudu lentur kanggo nampung kekuwatan lan kesederhanaan alat.
Iku gumantung. Daya tahan ing bagean die-cast asring dadi masalah desain - prakara kanggo mesthekake yen properti (kekuwatan lan kelemahane) die-casting dianggep bener. Umume bagean die-cast menehi layanan pirang-pirang dekade nalika desain bagean kasebut proporsi kanthi bener lan ngidini beban lan kahanan kerja sing dialami bagean kasebut.
Die-cast bagean bisa rentan kanggo karat, miskin ing resistance abrasion, kurang ing kekuatan tensile pokok, ductile ing kathah kejut lan overloads, rentan kanggo creep, lan rentan kanggo fraktur. Nanging, kanthi pertimbangan sing apik babagan kelemahane lan nggunakake kekuwatan gedhe saka proses kasebut, bagean die-cast bisa menehi layanan sing dawa ing aplikasi sing dikarepake lan layanan sing ora ana watesan ing aplikasi stres sing luwih murah.
Umume kuotasi dikirim ing 24/36 jam. lan biasane ing wektu kurang, gumantung ing rincian project.
Tim kita bakal langsung ngubungi sampeyan babagan kutipan mesin CNC kanggo mesthekake sampeyan wis nampa lan ngerti kabeh aspek kutipan sampeyan lan kanggo mangsuli pitakon apa wae babagan pilihan sampeyan.